一、雙組分環(huán)氧樹脂膠黏劑(jì)常見問題
1、粘接性問題
用戶在使用環氧膠進行灌封或者粘接的時候，反應會有出現膠與灌封件外殼脫離或者不能良好粘接等問題，這就要求用戶對環氧樹脂的粘接性能有所瞭解。通常在應用中，環氧樹脂對各種金屬材料(鋁、鋼、鐵、銅)、非金屬材料(木材、玻璃、混凝土)、熱固性材料(酚醛樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯)等都有良好的粘接性，但環氧樹脂對聚烯烴(PVC、PP等)、有機氟、有機矽等不能粘接。另外，雙組份膠未混合均勻或固化不完全也會影響粘接性。
2、粘度問題
環(huán)氧樹脂粘度受溫度的影響較大，溫度高時粘度低，溫度低時粘度高 ，所以同一種環(huán)氧膠在夏季和冬季時可能表現出不同的粘度和流動(dòng)性，這是環(huán)氧膠本身的固有屬性 。
3、難固化或不固化問題
以下是應用雙組份環(huán)氧産(chǎn)品時 ，會較爲常見的問題：
1）出現沉降或分層
通常 ，雙組份環氧系列産品A組分在儲存或運輸過程中，會發生基體樹脂和填料分層的現象，也就是用戶時常反應的A組分表面有透明的液體的現象，這是正常的。當用戶使用雙組份産品時，如發生瞭(le)以上現象一定要在使用前将A組分在原包裝桶中先攪拌均勻，再按重量比進行配比，否則将導緻配方的配比變化，從而出現難固或不固現象。(注意:B組分含有填料的，在使用前也要參照辦(bàn)理)
2）配比不正確
這包括兩方面的情況。一是用戶将重量比和體積比混淆，二是用戶沒有嚴格的稱(chēng)量而是憑感覺或目測(cè)。我們通常建議用戶按重量比進行稱(chēng)量配。
3）攪拌不均勻現象
這在人工攪拌時 ，出現問題的情況較多，用戶在攪拌時 ，時間太短，或在不規則的容器中進行混合，或攪拌時未将容器的底部或壁上的膠刮均勻 ，都會導緻固化出現問題 ，例如，時常有用戶反應，用同一批配的膠灌封的幾個産(chǎn)品 ，會出現有的正常固化，有的處於(yú)半固或不固的狀态，甚至在同一灌封件上同時出現固化和不固化的情況。這是典型的混合不均勻引起的 。建議大家可以親自操作下，感受下什麽是攪勻的狀态。
4）固化條件不夠
用戶如諾不按廠商推薦的固化工藝進行固化，或需加溫固化的沒有加溫；低於(yú)推薦固化溫度固化的，固化時間會出現延長或不固化的現象。用戶經常反應的同一型号膠在冬季和夏季固化速度不一緻或冬季時固化慢 ，夏季時固化快即爲固化溫度不同産(chǎn)生的問題。如研泰MX-62系列産(chǎn)品我們推薦是在80℃*2H，或室溫(25℃)24-48H，但如果隻有10度的情況下可能固化時間會大於(yú)48小時，低於(yú)10℃時 ，可能會不固化。
5）固化劑變質
雙組份固化劑大多會受空氣或水分的影響而變(biàn)質，因此建議用戶在使用我們的雙組份産(chǎn)品後，用完B組分後，應立即将剩下的B組分密封保存 ，如已混入較多的水分産(chǎn)生表面自化和結晶時，應停止使用。
6）固化劑結晶
某些産(chǎn)品的固化劑在存放過(guò)程中會出現結晶或結塊現象 。建議用戶在使用前 ，先将已結晶的固化劑進行烘烤至液體狀後，再使用。
4、外觀(guān)不好或顔色變(biàn)化問題
1）顔色變化問題
▶有些環氧樹脂膠黏劑在固化前和固化後會出現顔色變化 ，随著貯存時間的延長顔色也會發生變化 ，要注意遮光密閉保存；有些B組分，随著儲存時間的延長，其表面外觀會發生少量浮油以及顔色加深現象，這是由於固化劑滲出的而引起 ，無法改變現狀，當用戶存放過久，在使用前 ，必須對組分重新攪拌均勻，使色澤統一 。而這些變化對膠的内部性能一般不産生影響。
▶某些膠在固化後會出現表面顔色差異的現象，局部正常，局部異常的現象;或整體顔色異常 ，這通常是由於(yú)固化過程中受熱不均或放熱過大引起的，也可能是受陽光或紫外線照射引起的。如TH-89系列的産(chǎn)品固化後 ，表面會有局部發黃的情況，主要是受固化過程中受熱不均或固化溫度過高發熱過大引起的 。而MX-62系列等透明的膠，則可能爲固化放熱或溫度過高，還有受陽光或紫外光照射的影響 ，而導緻表面略微發黃的現象。建議用戶嚴格控制溫度，避免受熱不均或光照，
2) 氣泡問題
雙組份膠在混合攪拌過程中會引入較多的氣泡。如果灌封前或灌封後，沒有進行抽空脫泡或脫泡不完全，均會導緻膠表面或内部有氣泡存在，從而影響産(chǎn)品的外觀或電氣性能。建議用戶使用雙組份産(chǎn)品時，能脫泡的盡是進行脫泡處(chù)理
3) 表面有浮花或發(fā)花現(xiàn)象
此現象與AB組分混合時的攪(jiǎo)拌均勻程度有很大關(guān)系。建議充分的混合攪(jiǎo)拌。
5、灌封膠(jiāo)固化後(hòu)的開裂問題
1）膠直接與外殼脫離
這種情況主要是膠對(duì)外殼的粘接性差或膠自身冷卻時收縮過(guò)大引起的。建議選用與外殼粘接性合适的膠和膨脹系數接近的膠,
2）膠在冷熱沖(chōng)擊過(guò)程中開裂
主要是膠(jiāo)和灌封部件的膨脹系數差異較大或膠(jiāo)韌性不夠(gòu)引起的，也可能是膠(jiāo)沒有完全固化造成的。建議選用合适的或嚴格按照固化工藝進行操作。
6、電氣性能不合格的問題
膠在未完全固化或内部含有氣泡的情況下，其電(diàn)氣性能會(huì)受到嚴重的影響。未完全固化時，體積電(diàn)阻率會(huì)下降，介電(diàn)強度和擊穿電(diàn)壓會(huì)下降内部含有氣泡時，介電(diàn)強度和擊穿電(diàn)壓會(huì)下降。建議控制操作和固化工藝
7、滲透性的問題
膠的粘度大小對滲透性影響很大。通過适當的加溫可以降低粘度，從(cóng)而提高灌封的滲透性。但同時注意加溫會使操作期變(biàn)短。
二、單(dān)組分環(huán)氧膠常見問題
1、未根據要求冷藏或冷凍(dòng)保存或運輸，造成粘度變(biàn)化或硬化。
2、保存時間延長導緻粘度 、流動性發生變(biàn)化，這在單組分環氧膠中屬於(yú)正常現象，如對用戶操作工藝不産生影響的話可繼續使用,。
3、低於(yú)推薦溫度固化導緻時間延長(zhǎng)、固化後性能偏低甚至不固化。
4、同化溫度的變(biàn)化可能導(dǎo)緻回化物表面光澤的差異。
5、機器打膠時出現堵針頭現象，這種情況與膠中粉料的顆粒度有關(guān)，可建議用戶(hù)更換成稍大口徑的針頭或增加清洗針頭的頻率以防止針頭堵塞。
三、機器點膠常見問題
1、拉絲(sī)、拖尾——導(dǎo)緻污染
産生原因:
▶膠體粘度太高
▶從(cóng)冰箱中取出後未恢複(fù)至室溫膠嘴内徑太小
▶膠(jiāo)嘴離PCB物體間(jiān)距太大
▶點膠壓力太高
▶點膠量太大等
2、膠(jiāo)嘴堵塞——膠(jiāo)水出量太少後(hòu)不出膠(jiāo)
産生原因:
▶膠中混入雜質
▶不相容的膠水混合
▶針孔未清洗幹淨
3、空打——隻有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出膠
産生原因:
▶注射針筒中的膠(jiāo)未進行脫泡處(chù)理，膠(jiāo)中混有氣泡
4、元器件移位
産生原因:
▶膠初粘力低，導(dǎo)緻固化前傳(chuán)輸過程中元件移位
▶點膠機點膠不均勻
▶PCB點(diǎn)膠後放置時間過長(zhǎng)
5、固化後掉片
産生原因:
▶膠水粘接強度太低
▶固化不完全
▶元件尺寸太大吸熱量太大
▶元件/PCB表面污染
綜上所述，環氧樹脂膠黏劑在應用過程中會遇到多種問題，但通過合理的解決方案和嚴格的工藝控制，可以最大限度地發揮其優異的性能，滿足各種應用需求。更多關於環氧膠黏劑的知識請持續關注研泰化學官網，或咨詢在線人員爲您解答-
