電子工業膠粘劑方案提供商
專注於膠粘劑的研發制造
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公司地址：廣東(dōng)省東(dōng)莞市高埗鎮莞潢北路71号廠(chǎng)房
1）. 採(cǎi)用新一代合成工藝和技術，成膜後富有彈(dàn)性，應力小，不易對元器件等造成損壞。
2）. 對電子器件及電路闆（PCB/PCBA）腐蝕防護特性達到優良等級，對化學品具有良好的穩定性，抗鹽霧，防黴菌 ，防潮濕性能極佳 。
3）. 具有成膜迅速、無阻焊（線路闆無需清洗可直接焊接）的特性，共形覆膜塗層一旦固化 ，對(duì)元器件無腐蝕(shí)性。
4）. 具有固化後附著力好 ，保證瞭在複雜環境下共形覆膜塗層在電路産(chǎn)品上始終保持良好的附著(zhe)力 。
固化狀态 | 測試項目 | 單位 | 參數結果 |
固化前 | 顔色 | --- | 透明或淡黃透明 |
粘度 | mPa.s | 900~1200 | |
密度 | g/cm³ | 0.93±0.05 | |
表幹時間 | Min | 5~15 | |
固化後 | 硬度 | Shore A | 80 |
介電強度 | kv/mm | 16 | |
體積電阻 | Ω.cm | 1.5*1014 | |
介電常數（100Hz） | --- | 2.35 | |
阻燃性 | --- | V0 | |
溫度範圍 | ℃ | -45~180 |
備注：産品粘度、固含量可以根據客戶要求進行調整.
固化說明
固化方式爲(wèi)室溫(wēn)或加低溫(wēn)固化
室溫固化 ：在23度時，表幹時間爲5～15分鍾，完全固化爲24小時。備(bèi)注：室溫固化時，需與空氣充分接觸(chù)，不能在密封的容器或者無空氣流通的狹小密封空間裏 。
加溫(wēn)(60-80℃)可以加快固化速度 。
40微米幹(gàn)膜厚度的數據需至少在室溫（23℃）4天後測(cè)得，7天後檢測(cè)爲最佳。
50微米幹(gàn)膜厚度的數據需至少在室溫（23℃）7天後測(cè)得，10天後檢測(cè)爲最佳 。
MX-2588LB共形覆膜塗層的絕緣特性 、介電強度、體積電阻 、耐壓沖擊、溫度特性均達優良等級 。塗覆在印刷電路闆和各種電路組件上，常溫固化或者加溫固化後在線路闆上形成一層(céng)保護膜，爲電子元器件提供最佳的環境保護，避免潮氣、化學物質（酸堿鹽等）、粉塵（特别是金屬粉塵）、機械應力 、腐蝕氣體或腐蝕黴菌或其他污染物等對電路的破壞。用於(yú)汽車電子、工業自動控制系統、通訊系統、LED照明系統、家電及電氣控制、儀器儀表等電子系統的絕緣防護。
塗覆說明
塗覆前準備
線路闆清洗（建議）
爲瞭(le)確保共形覆膜塗層在惡劣環境下保持長久穩定的防護性能，塗覆前，建議保持線路闆需要塗覆的區域無水分、無化學殘留物 、無油污物、無雜質等 ，因爲在複雜環境下這些水分、殘留物等可能會随著(zhe)環境的變化而産生變化，這樣有可能對電氣性能造成影響 ，塗覆前可選擇對線路闆上的殘留物、雜物進行清洗，確保線路闆塗覆表層區域幹淨。
線路闆預固化（建議）
1）. 在固化前請選擇合适的固化場(chǎng)所和環境 ，保持排氣通風(fēng)。
2）. 建議清洗線路闆雜物後80℃烤闆1分鍾 ，確保線路闆無水分和清洗劑，對固化和成膜效果更佳。
3）. 可選擇室溫固化或者加溫固化 ，漆膜固化時間和溫度有很多的關系，如加溫固化，建議溫度控制在50℃～90℃之間，烤完出箱後建議室溫擺放冷卻2分鍾後檢闆爲宜 。
4）. 漆膜厚度和固化時間有一定的關系，漆膜越厚固化時間越長，請確保線路闆塗覆的各部分保持充分固化。
5）. 共形覆膜塗層材料MX-2588LB含有熒光劑，有便於檢驗線路闆塗覆的覆蓋情況 。a.檢測在線路闆上是否塗覆到位；b.檢驗是否塗覆過多，是否超出塗覆的位置，作爲編輯噴塗程序和是否擦洗的重要依據。
塗覆工藝
MX-2588LB共形覆膜塗層材料自動化噴塗工藝。
自動化塗覆機噴塗
1）. 選擇合适的噴塗場所 ，排氣通風 ，員工佩戴手套和口罩等防護措施 ，按本品MSDS報告的注意事項進行。
2）. 開啓包裝桶時查看包裝桶口子處是否進入空氣産生結膜 ，如有清除幹淨，平時保持包裝桶用前用後桶的密封性 ，存儲處低於23℃爲宜 。
3）. 塗覆中需要對料缸吸管口加過濾網過濾，以免有任何雜質進入吸管，添加共形覆膜塗層材料時(shí)不宜裸露空中太久 ，建議(yì)共形覆膜塗層材料在空氣中裸露時間(jiān)不宜超過(guò)5分鍾 。
4）. 客戶可按需要調節好供料氣壓、霧化氣壓、噴塗高低（噴槍與線路闆的最短距離），通過相互調節來控制噴漆的霧化效果 。
5）. 噴塗時客戶可根據需要漆膜的厚度來控制噴槍的流量，漆膜加厚時可調大噴槍出漆量 ，但流量不能過大，流量過大會增加共形覆膜塗層材料在線(xiàn)路闆上的流動(dòng)性 。
6）. 在噴塗時建議每噴塗5～10塊闆後回浸泡槽浸泡和吐液一次，浸泡溶劑爲我司專用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未噴塗時請保持噴閥浸泡在浸泡槽裏，不宜保持噴槍在空氣裸露太久，建議裸露時間不宜超過8分鍾。
7）. 在塗覆實際操作中請定期對機器與三防漆接觸的部分進行保養，建議20～30天清洗一次噴塗吸管 ，保持管道無殘留，30天更換一次過濾網。
8）. 如需得到更厚的塗層 ，可選擇二次塗覆或更換粘度更高的共形覆膜塗層材料，建議漆膜厚度在35～50微米爲宜 ，並(bìng)非越厚越好，防護(hù)性能主要由共形覆膜塗層材料本身的成分材質決(jué)定的而不是依靠漆膜厚度實(shí)現的。
手工刷塗工藝
刷塗是最爲常見的一直塗覆方式,無需自動化噴塗設備(bèi)、夾具等投資，操作方式簡單(dān) 、方便、靈活。
刷塗方式的要點：
★選擇合适的刷塗場(chǎng)所，刷塗場(chǎng)所應排氣通風(fēng)，員工盡量佩戴合格的口罩和手套；
★根據線路闆的大小和複雜程度選擇尺寸合适的毛刷 ，刷塗時線路闆應盡量平放，刷塗後不應有滴落，塗刷後線路闆應平整擺放並(bìng)晾幹，不可垂直或斜著(zhe)擺放 ，以免流動；
★刷塗後可加溫固化或者室溫固化 ，加溫固化出烤箱後适當(dāng)冷卻2分鍾爲宜，如室溫固化想加快固化速度，可以使用風(fēng)扇等微風(fēng)促進固化，但風(fēng)力不可太大，微風(fēng)爲宜；
★在操作過程中需要對包裝桶保持用前用後密封，以免進入空氣産生結皮或固化，在使用過程中共形覆膜塗層材料在空氣中如果時間過長會慢慢變稠，在沒使用時，請保持共形覆膜塗層材料不要裸露空中太久，如果使用過程中共形覆膜塗層材料慢慢變稠，可添加我公司專用稀釋劑調節至合适粘度 。
貯存及運輸
1. 将産(chǎn)品存放在未開封的容器中，置於(yú)幹燥的地方。産(chǎn)品容器卷标上可能會标明存儲信息 。最佳儲存：8°C至23°C。低於(yú)8°C或高於(yú)23°C會對産(chǎn)品性能産(chǎn)生不利影響。保質期（8~23℃）9個月（因包裝方式和儲存條件不同而有差異）。
2. 從(cóng)容器中取出的材料可能會在使用過程中被污染 。請不要将産(chǎn)品退回原來容器中。
3. 小心在運輸(shū)過(guò)程中洩漏！
安全注意事項及預防措施
1. 嚴禁煙火，遠離熱源、火花、明火，避免太陽直曬，嚴禁攜帶打火機等一切火種進入現場，操作人員需經過專門的消防和化學品安全培訓。操作人員佩戴安全手套、防護眼鏡 、口罩進入操作，避免眼睛、皮膚接觸，嚴禁食入。
2. 儲(chǔ)存在陰涼、幹燥通風處，操作現場(chǎng)保持排氣通風，保持包裝桶使用前和使用後密封良好。
3. 務必做到輕拿輕放、嚴禁摔、碰、撞、傾倒、滾動，做到安全儲(chǔ)存、安全傳(chuán)送、安全使用。
有關(guān)本産(chǎn)品的安全注意事項，請查閱相關(guān)材料的安全資料(MSDS)。
我們用心服務每一位客戶
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